三，彈簧材料和允許應力

廣東彈簧廠家在操作過程中彈簧經常受到交變和沖擊載荷的影響并且需要更大的變形，因此彈簧材料應該具有高拉伸強度，彈性極限和疲勞強度。在工藝中必須具有一定的淬透性，不易脫碳，表面質量良好。

四，彈簧制造

螺旋彈簧制造工藝包括：卷制，折鉤或端面精加工，熱處理和工藝性能測試。

在批量生產中，它采用通用自動線圈彈簧機; 在單件和小批量生產中，它是在普通車床或手工制造。當彈簧鋼絲的直徑小于或等于8mm時，通常使用冷卷法，并且在卷繞之前對線圈進行熱處理并且在低溫下冷卻線圈。當直徑大于8mm時，采用熱卷（熱卷溫度800°C~1000°C）的方法。熱卷在中等溫度下淬火和回火后，表面質量檢查應在彈簧形成后進行。表面應光滑，無瑕疵，不受脫碳影響。缺陷; 承受可變載荷的彈簧也必須通過噴丸強化進行表面處理，以改善彈簧的疲勞壽命。

五，彈簧的應用

壓縮彈簧除了參與有效的變形數N外，為了使壓縮彈簧工作均勻，確保彈簧的中心線垂直于端面，彈簧的每一端都有3/4~7 / 4拉緊和緊密支撐，當它不參與變形時工作，它被稱為死圈或支撐環。

擴展彈簧端部有鉤子用于安裝和裝載。有四種常用的端部結構; 半圓形卸扣和圓形卸扣易于制造和廣泛使用，但它們僅適用于彈簧直徑D≤10mm的彈簧，因為在鉤的過渡處有大的彎曲應力。可調節和可旋轉的鉤子在應力下更好，可以移動到任何位置，便于安裝。